Мифы о лазерной резке металла
Лазерная резка металла является высокотехнологичным методом раскроя металлических заготовок, позволяющим получать детали сложной конфигурации с высокой скоростью и точностью. Однако вокруг лазерной резки металла бытует немало мифов и заблуждений. Стоит подробнее разобраться, что из них соответствует действительности, а что является вымыслом.
Самые распространенные заблуждения
Самые распространенные заблуждения
Миф 1. Лазерная резка подходит только для тонких листов. На самом деле современные волоконные лазеры способны резать листовую сталь толщиной до 20 мм, а при использовании лазеров высокого класса мощности - до 40 мм и более. Это стало возможным благодаря применению высокомощных волоконных лазеров (от 10 кВт и выше) и технологии резки с фокусировкой луча под поверхностью металла.
Миф 2. При лазерной резке образуется много брызг расплавленного металла. На самом деле при правильно подобранных режимах резки и использовании защитного газа количество брызг минимально. Основная их часть удаляется потоком газа из зоны резания. Этому также способствует высокая скорость резки, при которой нагрев металла идет не по всей толщине, а локально в зоне реза.
Миф 3. Лазерная резка может применяться только для прямолинейных разрезов. Современные лазерные комплексы с ЧПУ позволяют выполнять самые сложные 2D- и 3D-контуры, в том числе с переменной глубиной реза. Лазерную резку можно применять для раскроя листового металлопроката, труб, профилей практически любой сложности.
Миф 4. После лазерной резки обязательно требуется дополнительная механическая обработка. Благодаря малой ширине реза (0,1-0,5 мм) и отсутствию термического влияния качество кромки после лазерной резки, как правило, не требует дополнительной обработки. Шероховатость кромки составляет Ra 0,5-1,25 мкм, что соответствует 10-11 классу чистоты по ГОСТ.
Миф 5. Лазерная резка непригодна для цветных металлов. Современные волоконные лазеры с перестраиваемой длиной волны (1,03-1,07 мкм) успешно применяются для резки цветных металлов - алюминия, меди, латуни, титана и др. Благодаря возможности выбора оптимальной длины волны для каждого материала достигается высокое качество резки. Лазерную резку применяют для раскроя листового и рулонного проката из цветных металлов толщиной до 10 мм.
Миф 6. Лазерная резка может применяться только в серийном производстве, не подходит для единичного и мелкосерийного производства. На самом деле благодаря гибкости технологии лазерную резку эффективно применяют как в крупносерийном производстве, так и при изготовлении единичных и мелкосерийных изделий. В последнем случае она позволяет существенно сократить время подготовки производства и изготовить детали за несколько часов без изготовления штампов и пресс-форм.
Миф 7. Лазерная резка требует сложного и дорогостоящего обслуживания. Современные лазерные комплексы отличаются высокой надежностью и не требуют сложного обслуживания. Промышленные волоконные лазеры рассчитаны на длительный срок службы (до 100 тыс. часов непрерывной работы).
Распространенные мифы об ограниченных возможностях лазерной резки не соответствуют действительности и легко опровергаются современными техническими характеристиками оборудования. Заказать качественную лазерную резку металла можно у нас.
Миф 2. При лазерной резке образуется много брызг расплавленного металла. На самом деле при правильно подобранных режимах резки и использовании защитного газа количество брызг минимально. Основная их часть удаляется потоком газа из зоны резания. Этому также способствует высокая скорость резки, при которой нагрев металла идет не по всей толщине, а локально в зоне реза.
Миф 3. Лазерная резка может применяться только для прямолинейных разрезов. Современные лазерные комплексы с ЧПУ позволяют выполнять самые сложные 2D- и 3D-контуры, в том числе с переменной глубиной реза. Лазерную резку можно применять для раскроя листового металлопроката, труб, профилей практически любой сложности.
Миф 4. После лазерной резки обязательно требуется дополнительная механическая обработка. Благодаря малой ширине реза (0,1-0,5 мм) и отсутствию термического влияния качество кромки после лазерной резки, как правило, не требует дополнительной обработки. Шероховатость кромки составляет Ra 0,5-1,25 мкм, что соответствует 10-11 классу чистоты по ГОСТ.
Миф 5. Лазерная резка непригодна для цветных металлов. Современные волоконные лазеры с перестраиваемой длиной волны (1,03-1,07 мкм) успешно применяются для резки цветных металлов - алюминия, меди, латуни, титана и др. Благодаря возможности выбора оптимальной длины волны для каждого материала достигается высокое качество резки. Лазерную резку применяют для раскроя листового и рулонного проката из цветных металлов толщиной до 10 мм.
Миф 6. Лазерная резка может применяться только в серийном производстве, не подходит для единичного и мелкосерийного производства. На самом деле благодаря гибкости технологии лазерную резку эффективно применяют как в крупносерийном производстве, так и при изготовлении единичных и мелкосерийных изделий. В последнем случае она позволяет существенно сократить время подготовки производства и изготовить детали за несколько часов без изготовления штампов и пресс-форм.
Миф 7. Лазерная резка требует сложного и дорогостоящего обслуживания. Современные лазерные комплексы отличаются высокой надежностью и не требуют сложного обслуживания. Промышленные волоконные лазеры рассчитаны на длительный срок службы (до 100 тыс. часов непрерывной работы).
Распространенные мифы об ограниченных возможностях лазерной резки не соответствуют действительности и легко опровергаются современными техническими характеристиками оборудования. Заказать качественную лазерную резку металла можно у нас.
