Особенности лазерной резки алюминия

Лазерная резка — современная термическая процедура для резки металла, которая позволяет добиться ровных и аккуратных краев у заготовок и исключает необходимость их последующей обработки. Лазерная резка металла находит широкое применение в машино- и приборостроении, производстве автомобильных запчастей, элементов наружной рекламы, мебели и т. д.

Алюминий является достаточно сложным в обработке из-за своих свойств — он легкий, мягкий, а также обладает большим коэффициентом поглощения тепла. Именно поэтому для него требуется больше тепловой энергии, чем для стали и других металлов. А это, в свою очередь, увеличивает риск деформационных изменений ближайших участков полотна.

Основные особенности резки:

• Подбор оборудования. Несмотря на то, что твердотельные лазеры производят достаточно тонкий луч, который быстро и точно разрезает полотно, для алюминия предпочтительны газовые устройства. Поскольку они генерируют луч в несколько раз больше диаметром, что позволяет достичь аккуратного края среза, не перегревая заготовку.

• Выбор мощности. Для алюминия, как для цветного металла, необходима мощность от 1 кВт, в отличие от черных металлов (требуют 0,5 кВт). Температура при такой мощности доходит до 700 °C.

• Выбор газа. Не все газы подходят для резки алюминия. Например, в случае с кислородом образуется оплавка краев в результате окисления и поддерживания горения. Для алюминия лучше подойдут инертные газы — азот и аргон. Поскольку они не поддерживают выделение тепла и не формируют окалину.

• Использование давления в системе. В случае резки инертным газом (азотом) необходимо использовать давление величиной 10 атм. Это позволит отвести от заготовки излишки тепла и продукты плавления. В результате вы получите край без шероховатостей и заусенцов.

Вы можете использовать лазерную резку металла для гладких и рифленых алюминиевых листов, покрытых декоративным слоем (анодированное полотно), а также для его сплавов (дюраль).