Кислород или сжатый воздух: выбор технологического газа для оптического раскроя стали
Обработка листового проката на волоконном излучателе — высокоточный процесс, где качество кромки и скорость во многом зависят от подаваемого в зону реза газа. Заказчики часто сталкиваются с выбором: какой сопутствующий газ использовать для конкретных задач? Разбираемся в физике процессов и отличиях между кислородом, сжатым воздухом и азотом.
Резка кислородом: скорость для толстого металла
При использовании чистого кислорода (O₂) в зоне реза происходит не просто плавление, а экзотермическая реакция — металл фактически горит в струе газа. Лазерное излучение лишь подогревает точку старта, а основную тепловую энергию выделяет сам процесс окисления.
Плюсы:
Минусы:
Плюсы:
- Максимальная скорость при работе с углеродистой сталью большой толщины (от 10 до 30+ мм).
- Возможность пробивки толстых листов без риска повреждения оптики.
Минусы:
- Низкое качество кромки: срез получается темным, покрытым слоем оксидов (окалиной).
- Расширение зоны термического влияния (ЗТВ): кромка может быть слегка оплавленной.
- Требования к постобработке: перед покраской или порошковым покрытием деталь обязательно нужно зачищать, иначе краска отслоится.
Раскрой сжатым воздухом: экономичный компромисс
Подача компримированного (сжатого) воздуха — популярное решение для мастерских, оснащенных современными винтовыми компрессорами. Воздух состоит из азота (78%) и кислорода (21%), поэтому процесс занимает промежуточное положение между окислительным и инертным раскроем.
Плюсы:
Минусы:
Плюсы:
- Низкая себестоимость: не требуется покупка дорогих баллонов или жидкого газа, достаточно качественного компрессора с системой осушки и фильтрации.
- Хорошая скорость на тонких и средних толщинах (до 10-12 мм).
- Отсутствие темной окалины, характерной для кислорода.
Минусы:
- Наличие окислов: из-за содержания кислорода кромка приобретает желтоватый или соломенный оттенок. Для деталей, которые не будут краситься, или для последующей сварки это может быть критично.
- Требует идеальной подготовки воздуха (отсутствия масла и влаги в магистрали), иначе на детали появятся дефекты.
Сводная таблица для выбора газа лазерной резки
Если вам нужно быстро раскроить толстые заготовки для последующей механической обработки или сварки — выбирайте кислород. Если вы производите тонколистовые изделия (корпуса, кожухи, элементы декора) и хотите сэкономить на газах, но получить приемлемое качество — используйте воздух. Если же деталь должна иметь идеальный товарный вид без дополнительной обработки — ваш выбор азот.
Нужен расчет стоимости лазерной резки листового металла?
Отправьте нам чертежи, эскиз с указанием толщины и марки материала. Мы рассчитаем точную цену и подберем оптимальную технологию раскроя.
