Этапы изготовления металлических изделий
При производстве металлических изделий применяются разные технологии. Создание как простой детали, так и сложного элемента многокомпонентной конструкции подразумевает обработку исходного материала с помощью профессионального оборудования. Это всевозможные ручные, автоматические станки для лазерной резки металла, литья, прессования, фрезерования и т. д.
Какими свойствами обладает металл?
Какими свойствами обладает металл?
Создание изделий и конструкций из него включает в себя:
Формообразование. Под ним подразумевают придание будущим изделиям определенных геометрических параметров. Для этого используют резку, ковку, литье, прокатку, прессование, волочение.
Механическую обработку поверхности. Ее целью является придание заготовке требуемых размеров по чертежу, эксплуатационных характеристик. Выполняется как вручную при помощи напильника, так и автоматически с применением металлорежущих станков. Обязательно с поверхности удаляют оставленный припуск, шлифуют деталь. Неровности даже микроскопических размеров способны повысить вероятность и увеличить скорость разрушения металла из-за коррозии, а также выхода из строя изделия.
Термообработку. Выполняется поэтапно и включает в себя нагрев, выдержку, охлаждение заготовки. Позволяет изменить внутреннее строение и характеристики металла, а также снять его напряжение.
Вторичную обработку поверхности изделия. Деталь шлифуют, полируют.
Соединение деталей. Выполняется посредством сварки металлоизделий. Производится путем плавления и стыковки заготовок под воздействием высокого давления.
Окраску металлоизделий. Выполняется в специальных камерах. Как правило, при производстве изделий из металла применяется порошковая краска. Она позволяет создать максимально устойчивое к неблагоприятным воздействиям внешних факторов покрытие. Окончательное закрепление краски происходит в сушильных камерах.
Готовые металлоизделия должны соответствовать требованиям ГОСТ и иных стандартов качества, безопасности. Поэтому при выполнении технологических процессов, будь то лазерная резка металла, его термообработка или полировка, важно строго соблюдать определенные правила. Отступление от них может стать причиной изготовления изделий с различными дефектами как изнутри, так и снаружи.
Формообразование. Под ним подразумевают придание будущим изделиям определенных геометрических параметров. Для этого используют резку, ковку, литье, прокатку, прессование, волочение.
Механическую обработку поверхности. Ее целью является придание заготовке требуемых размеров по чертежу, эксплуатационных характеристик. Выполняется как вручную при помощи напильника, так и автоматически с применением металлорежущих станков. Обязательно с поверхности удаляют оставленный припуск, шлифуют деталь. Неровности даже микроскопических размеров способны повысить вероятность и увеличить скорость разрушения металла из-за коррозии, а также выхода из строя изделия.
Термообработку. Выполняется поэтапно и включает в себя нагрев, выдержку, охлаждение заготовки. Позволяет изменить внутреннее строение и характеристики металла, а также снять его напряжение.
Вторичную обработку поверхности изделия. Деталь шлифуют, полируют.
Соединение деталей. Выполняется посредством сварки металлоизделий. Производится путем плавления и стыковки заготовок под воздействием высокого давления.
Окраску металлоизделий. Выполняется в специальных камерах. Как правило, при производстве изделий из металла применяется порошковая краска. Она позволяет создать максимально устойчивое к неблагоприятным воздействиям внешних факторов покрытие. Окончательное закрепление краски происходит в сушильных камерах.
Готовые металлоизделия должны соответствовать требованиям ГОСТ и иных стандартов качества, безопасности. Поэтому при выполнении технологических процессов, будь то лазерная резка металла, его термообработка или полировка, важно строго соблюдать определенные правила. Отступление от них может стать причиной изготовления изделий с различными дефектами как изнутри, так и снаружи.
